轉(zhuǎn)動電機檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向。按下電機啟動開關(guān)，觀察電流表，一般啟動電流不超過30A，全速后的工作電流不超過20A。分離型管式離心機廠家（其過載保護器選用時啟動和正常工作用的應(yīng)分開，由時間繼電器切換）。注意當機器通過臨界轉(zhuǎn)速時振動稍大屬于正常現(xiàn)象，待機器到達全速后便恢復(fù)正常狀態(tài)。啟動時間一般為5分鐘左右，機器到達全速后，其轉(zhuǎn)速指示盤的轉(zhuǎn)速約為65轉(zhuǎn)/分鐘，操作水的密封閥自動開啟，碟式離心機的滑動活塞封閉。生產(chǎn)分離型管式離心機這時便可打開進料管道上的熱水閥門，先用熱水預(yù)熱轉(zhuǎn)鼓，大約需要30分鐘左右，待轉(zhuǎn)鼓的溫度升到工藝要求的溫度時，便可打開進料閥門，同時關(guān)閉熱水閥門。

從發(fā)展趨勢看，臥螺的傳動已經(jīng)從能耗嚴重的渦流制動發(fā)展到目前zui主流的雙電機雙變頻驅(qū)動。分離型管式離心機廠家典型的臥螺離心機中有兩個傳動軸：一個軸帶動筒體轉(zhuǎn)動、另一軸帶動筒軸轉(zhuǎn)動，兩者的轉(zhuǎn)速需要的配合。變頻矢量控制針對不同液體濃度自動適應(yīng)負載變化，可靠的完成離心分離過程。具體的分離控制功能則被集成在PLC離心機控制軟件中。從接線方式看，交流電網(wǎng)接到主變頻器的進線端，兩變頻器的直流母線直接并聯(lián)輔機傳動變頻器并不直接接駁進線380V，這樣就可以方便而可靠地實現(xiàn)能量共享。生產(chǎn)分離型管式離心機在正常運行情況下，輔機都是處在發(fā)電狀態(tài)，主電機則是在電動狀態(tài)，輔機發(fā)電導(dǎo)致母線電壓泵升，然后通過母線互聯(lián)，將泵升電壓消耗在主機上，從而減少了從電網(wǎng)吸納的電能，起到了節(jié)能的作用。

沉降在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用，因而受到向下滑移的回流力作用。分離型管式離心機廠家半錐角越大，污泥受到的離心擠壓力越大，螺旋推力的扭矩越大，葉片磨損越大，以致產(chǎn)生沉渣回流現(xiàn)象而導(dǎo)致螺旋推料器無法排渣。如果半錐角小，其有效沉降面積將大為減小，進而降低離心機的使用性能。從以上分析可看出，轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機設(shè)計中較為重要的參數(shù)。生產(chǎn)分離型管式離心機從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此zui佳設(shè)計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送?！?/p>

固體顆粒特性一般指顆粒群中顆粒的主要物理性質(zhì)，包括顆粒的大小、粒度分布、形狀、密度、表面性質(zhì)等。它們與分離有著密切的關(guān)系。生產(chǎn)分離型管式離心機懸浮液或料漿中的固體顆粒，是由許多單個顆粒和聚集在一起的顆粒團組成的混合體，顆粒的大小和幾何形狀與周圍液體表面間相互作用有關(guān)，顆粒越小，表面積越大，固-液間的表面效應(yīng)就越顯著。分離型管式離心機廠家有些顆粒由于結(jié)晶力或分子間的吸引力很強，顆粒與液體有明顯的界面，因此分離容易，如金屬粉末、砂粒及某些結(jié)晶鹽。有些顆粒如硅酸、粘土、氫氧化鋁、氫氧化鐵，顆粒與液體沒有明顯的界面，分離較困難。顆?？煞譃閳杂埠蛙洿喽N類型，堅硬的顆粒比較穩(wěn)定，軟脆的顆粒在輸送、攪拌、混合、凝聚等過程中可能會引起破碎而降低顆粒度，從而影響固液分離效果。

轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的zui大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。分離型管式離心機廠家通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現(xiàn)。生產(chǎn)分離型管式離心機減小差速度可以增加沉渣脫水時間，降低螺旋對澄清區(qū)的擾動，從而提高脫水效果。

問題：碟片離心機該振動值過高或振動聯(lián)鎖跳車。原因：在生產(chǎn)過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時．在滑動活塞還投有打開時．固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時間稍長時非常硬的固體顆粒稠集在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上，使離心機偏離了平衡狀態(tài)，引起離心機的高振動或聯(lián)鎖跳車。生產(chǎn)分離型管式離心機處理辦法：必須根據(jù)物料情況定期進行離心機清洗，及時清除離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。分離型管式離心機廠家其次，通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調(diào)節(jié)排料時間的設(shè)定，使離心機達到zui佳的固體顆粒排放時間。檢驗原因。離心機轉(zhuǎn)鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預(yù)壓情況對整個系統(tǒng)的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預(yù)緊力進行安裝，才能減少振動。因此要定期對該組彈簧預(yù)緊力進行檢查，發(fā)現(xiàn)個別彈簧有題目時，必須全組更換。