使用煤焦油有著嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煤焦油中含水量大于1%時(shí)必須對(duì)煤焦油脫水，不達(dá)標(biāo)嚴(yán)重影響產(chǎn)品分級(jí)定價(jià)。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)煤焦油很難分離，因?yàn)樵诔厮钦吵頎钅z體，用傳統(tǒng)的方法要對(duì)煤焦油進(jìn)行脫水或者雜質(zhì)提取都是難以完成的任務(wù)，遼寧富一臥螺離心機(jī)可完成煤焦油脫水去雜。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家目前常用的煤焦油脫水方法中，靜置脫水法脫水耗時(shí)過長(zhǎng)，管式爐加熱法脫水耗能較高。采用臥螺離心機(jī)對(duì)煤焦油進(jìn)行脫水可以加速油水分離大大縮短加工耗時(shí)還節(jié)省了大量能源。

粉塵懸浮物：懸浮物污染是煉鐵廠廢水的污染的主要特征，高爐煤氣洗滌廢水懸浮物含量達(dá)1000～3000mg/L，經(jīng)充分沉淀待的廢水中懸浮物含量也不低于150mg/L；硫化物：煤氣中含有SO2等成分的燃燒后有硫化物成分；毒性重金屬鹽類：含有酚、氰等劇毒有害物質(zhì)；臥螺離心機(jī)處理鋼鐵廠廢水的總體思路懸浮物的去除——溫度的控制——水質(zhì)穩(wěn)定——臥螺離心機(jī)參與沉渣固液分離——沉渣的利用——水的重復(fù)利用。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家廢水中沉渣和水的分離利用煉鐵廠的沉渣主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都是用之為寶、棄之為害的沉渣。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)分離出高爐水淬渣用于生產(chǎn)水泥技術(shù)已經(jīng)非常成熟，經(jīng)過廢水處理設(shè)備進(jìn)行固液分離，用固相沉渣生產(chǎn)出的水泥產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)越供不應(yīng)求。高爐煤氣洗滌沉渣的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉，將這些沉渣低成本有效分離加以利用，能創(chuàng)造非常好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也能大大減輕了環(huán)境污染。

平衡離心管及內(nèi)容物：使用各種離心機(jī)時(shí)，必須事先在天平上精密地平衡所有的離心管、離心管載具、帽子及頂蓋、護(hù)罩和管套等。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)平衡時(shí)重量之差不得超過各個(gè)離心機(jī)說明書上所規(guī)定的范圍。管套與護(hù)罩通常都標(biāo)有重量，注意平衡過程中不要混淆配套的管套、護(hù)罩。平衡管內(nèi)必需要離心的材料相似的材料來填充，例如，從培養(yǎng)基中離心細(xì)菌，可以用水平衡。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家但不可以用水來平衡氯化銫。離心管對(duì)稱裝載：轉(zhuǎn)子中不允許裝載單數(shù)的離心管，當(dāng)轉(zhuǎn)子只是部分裝載時(shí)放在轉(zhuǎn)子中，以便使負(fù)載均勻地分布在轉(zhuǎn)子的周圍。

轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長(zhǎng)度越長(zhǎng)，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也越長(zhǎng)，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因?yàn)殡S著直徑的增加可允許的zui大速度會(huì)隨材料堅(jiān)固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長(zhǎng)徑比在3～4之間。另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)可以以較低的差速度運(yùn)行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達(dá)到相同的輸渣能力小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)必須靠提高差速度來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)減小差速度可以增加沉渣脫水時(shí)間，降低螺旋對(duì)澄清區(qū)的擾動(dòng)，從而提高脫水效果。