一、問題：碟片離心機待別離介質進人離心機后不別離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。

原因：

裝在滑動括塞固體顆粒出口的密封墊片變形，阻止了滑動活塞的關閉，從而使介質進人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中設備。由于加工誤差直徑偏大時，在環(huán)槽內設備后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在工作過程中．內部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，一起該墊片在活塞上、下滑動時遭到沖擊力效果。因此．工作一段時刻后，墊片容易疲憊分層．分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能關閉，使別離介質由此直接排出。

處理方法：

嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比設備環(huán)槽尺寸小0．3～0．5ram。一起更換新件后，讓離心機空轉3h，使離心機內部升溫至90℃左右，然后通^操作水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片設備后受力均勻，防止在工作過程中同類事故的發(fā)生?！?/span>

二、問題：碟片離心機固體顆粒出口不排料，介質直接由輕液出121排出。

原因：

①當離心機與電機離合器沖突瓦片有油或磨損時，離心機達不到額外轉速，使轉鼓內操作水發(fā)生的離心力減小，不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放121。

②操作水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動。

③滑動活塞閉合室太臟，致使操作水進人活塞后離心力打開滑動活塞的分力太小，從而使滑動活塞不能打開，也會使介質直接由輕液出口排出。

處理方法：

①經過觀察轉速指示器進行確認，若達不到額外轉速則進行離合查看；

②水壓低可經過操作水減壓閥進行調理，若調理后仍過低．可查看操作水管路減壓器、過濾器是否阻塞，若阻塞，應進行清洗；

③清洗滑動活塞閉合室?！?/span>

三、問題：碟片離心機該振蕩值過高或振蕩聯鎖跳車。

原因：

在生產過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時．在滑動活塞還投有打開時．固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時刻稍長時十分硬的固體顆粒稠集在轉筒內部．在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉筒上，使離心機偏離了平衡狀況，引起離心機的高振蕩或聯鎖跳車。

處理方法：

①有必要依據物料情況定期進行離心機清洗，及時清除離心機轉鼓內粘結的殘存物料。其次，經過觀察物料進、出口視鏡的污濁情況和對物料的定量分析，調理排料時刻的設定，使離心機達到zui佳的固體顆粒排放時刻。

②檢驗原因。離心機轉鼓設備在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有繃簧(彈性設備)的上軸承座和裝有擺動軸承和繃簧的下軸承座固定，繃簧的預壓情況對整個體系的彈性有影響。采用相同剛度的繃簧以相同的預緊力進行設備，才干減少振蕩。因此要定期對該組繃簧預緊力進行查看，發(fā)現單個繃簧有標題時，有必要全組更換。

③頻繁開停車加劇了下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之合作間隙過大會形成振值過高。因此，有必要盡可能降低開停車產次數，保持該離心機的長周期平穩(wěn)運行。 

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